Capteur de pression de fusion à haute température 4-20mA

DESCRIPTION DE CAPTEUR DE PRESSION DE LA PRESSION / MELT

Capteur de pression de fusion PT série d'émetteur de pression de fusion à haute température standard flexible de Xiaogan Yueneng Electronic Technology Co., Ltd. 150-380 degrés Celsius La température élevée est largement utilisée dans une variété de capteurs de pression de fusion d'extrudeurs en plastique, l'extrudeur en caoutchouc à haute température émetteur de fonte utilisé dans l'environnement industriel, l'émetteur de pression de fusion peut être utilisé de manière transparente avec le manomètre de pression numérique intelligent de la série PY9000 produits par notre entreprise et Analogie de contrôle de contrôle similaire Dynisco14800, donc, une mesure précise et un contrôle efficace des paramètres de pression peuvent être obtenus. L'émetteur de pression de fusion est équipé d'un circuit d'amplificateur avancé de 4 à 20 mm, qui peut amplifier le signal du capteur de pression de fusion collecté, ce qui rend le signal plus stable et fiable. Le signal amplifié peut être directement entré dans le système de contrôle PLC, ce qui est pratique pour les utilisateurs pour effectuer le contrôle automatique et le traitement des données.

De plus, la série Xiaogan Yueneng Electronic Technology Co., Ltd. PT124 de l'émetteur de pression de fusion standard du tube flexible est intégrée au signal d'étalonnage de 80%, ce qui signifie que les utilisateurs peuvent plus facilement calibrer pendant l'utilisation pour assurer la précision des résultats de mesure. En raison de ses excellentes performances et de sa fiabilité, cette série de produits a été largement reconnue et appliquée sur le marché intérieur. En particulier dans l'industrie de l'extrusion tels que les plastiques et le caoutchouc, l'avantage de l'émetteur de pression de fusion est particulièrement évident, il peut fournir des données précises et fiables de mesure de la pression de fusion, aider les utilisateurs à optimiser le processus de production, à améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Rendu d'ingénierie

Lors du choix d'un capteur de pression de fusion pour les applications d'émetteur de pression de fusion, il existe plusieurs facteurs importants à considérer

1. Compatibilité avec le type de liquide: Assurez-vous que le capteur de pression de fusion convient au type spécifique de liquide que vous mesurerez. Différents liquides ont des propriétés différentes, telles que la viscosité et la corrosivité, qui peuvent nécessiter différents matériaux ou conceptions de capteurs. Considérez des facteurs tels que la compatibilité chimique du capteur de pression de fusion avec le liquide pour assurer une mesure précise et fiable.

2. Précision et précision: recherchez un capteur de pression de fusion qui offre une précision élevée et une précision. Cela garantit que les mesures sont fiables et peuvent être utilisées pour un contrôle précis et une surveillance du système liquide. Considérez les spécifications du capteur de suppression de fusion, telles que la précision et la résolution de mesure, pour vous assurer qu'elle répond à vos besoins.

3. Construction et matériau: Choisissez un capteur de pression de fusion avec une construction qui convient aux applications liquides. Optez pour des matériaux résistants à la corrosion et peut résister à la pression de fusion et aux conditions de température de fusion du liquide. L'acier inoxydable ou d'autres matériaux résistants à la corrosion sont couramment utilisés pour les capteurs de pression de fusion liquide.

4. Joint et protection: les capteurs de pression de fusion liquide doivent être bien scellés pour éviter toute fuite ou entrée de liquide dans le capteur. Recherchez des capteurs avec des joints fiables et des cotes de protection appropriés, tels que IP65 ou plus, pour garantir que le capteur de pression de fusion reste protégé dans des environnements humides ou difficiles.

5. Sortie électrique et communication: déterminez le signal de sortie électrique du capteur de pression et assurez la compatibilité avec votre système de contrôle existant ou votre configuration d'acquisition de données. Les signaux de sortie communs comprennent des protocoles de communication 4-20mA, 0-10V ou numériques comme Modbus ou Ethernet.